600噸穩定土二次拌和設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。

  600噸穩定土二次拌和設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

通過采用水穩穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩基層的工程質量。

 600噸穩定土拌和站設備,穩定土拌和樓可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產能力從300t/h 至600t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調速計量，穩定故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；用于修筑公路、鐵路、城市道路、機場、港口、水利等工程的基層穩定材料的拌和施工。 

 600噸穩定土拌和站,穩定土拌和樓設備采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。 

1、配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、易操作、便于維護等特點。

2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制準確度高，響應時間快。

3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。

4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為準確。

5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，無頻繁更換襯板之煩惱。

6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，降低了用戶損失，提高了成品料質量。

7、工控機控制方式的上位機，具有管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能?？蓛Υ媾浔?、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。 

 600噸穩定土拌和站,水泥穩定土拌和設備的設計原則

（1）700噸穩定土拌和站,水泥穩定土拌和設備設計應體現節約用地、節省投資、環保節能、合理實用的原則。

（2）穩定土拌和站設計應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離，盡量利用附近城鎮房屋和設施。

（3）拌和站,的位置和規模應根據運輸和工程條件、穩定土施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km），經濟性能比選確定。

（4）拌合站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據穩定土施工任務量和強度確定，并考慮備用。

（5）穩定土拌合站臨時用地應按 “因地制宜，綜合利用”的原則復墾。

（6）穩定土拌合站設置應符合國家現行有關強制性標準的規定。